随着仓储物流行业竞争日益激烈，越来越多的企业意识到，企业间的竞争实质上是企业的作业效率和成本控制能力的竞争。为了有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，WMS（仓库管理系统）应运而生。
大部分WMS产品是从ERP（企业资源计划）产品发展来的，能够实现仓库业务单据的信息化，记录仓库作业所处理的订单、货物信息。但是，由于业务规模的不断发展，企业面临的业务模式更加复杂，相应的作业效率和成本控制对管理工作提出了更高水平的要求。
WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System)的缩写，企业仓库管理系统是一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件，它结合了众多知名企业的实际情况和管理经验，能够准确、高效地管理跟踪客户订单、采购订单、以及仓库的综合管理。
使用后，仓库管理模式发生了彻底的转变。从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“导向定位取货”；同时引入了“监控平台”让管理更加高效、快捷。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确无误。
WMS给用户带来了巨大效益，主要表现在五个方面：
▪ 数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率；
▪ 库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间；
▪ 货品上架和下架，全智能按先进先出自动分配上下架库位，避免人为错误；
▪ 实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存；
通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。
更为重要的是，条码管理促进企业管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强企业的整体竞争能力。
由计算机控制的仓库管理系统目的是独立实现仓储管理各种功能：收货、在正确的地点存货、存货管理、订单处理、分拣和配送控制。
WMS将关注的焦点集中于对仓储执行的优化和有效管理，同时延伸到运输配送计划、和上下游供应商客户的信息交互，从而有效提高仓储企业、配送中心和生产企业的仓库的执行效率和生产率，降低成本，提高企业客户的满意度，从而提升企业的核心竞争力。
WMS一般具有以下几个功能模块：管理单独订单处理及库存控制、基本信息管理、货物流管理、信息报表、收货管理、拣选管理、盘点管理、移库管理、打印管理和后台服务系统。
WMS系统可通过后台服务程序实现同一客户不同订单的合并和订单分配，并对基于PTL（pick to light亮灯拣选）、RF、纸箱标签方式的上架、拣选、补货、盘点、移库等操作进行统一调度和下达指令，并实时接收来自PTL、RF和终端PC的反馈数据。整个软件业务与企业仓库物流管理各环节吻合，实现了对库存商品管理实时有效的控制。
下面介绍WMS的几个基本功能：
▪ 货位管理
采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置（如X产品在A货区B航道C货位），实现产品的全方位管理。通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。
▪ 产品质检
产品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上做出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。
▪ 产品入库
从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。
▪ 物料配送
根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大地提高仓库管理人员的工作效率。
▪ 产品出库
产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。
▪ 仓库退货
根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和账务的核算等。
▪ 仓库盘点
根据公司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。
▪ 库存预警
另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。
▪ 质量追溯
此环节的数据准确性与之前的各种操作有密切关系。可根据各种属性如生产日期、品种、生产班组、质检人员、批次等对相关产品的流向进行每个信息点的跟踪；同时也可以根据相关产品属性、操作点信息对产品进行向上追溯。
信息查询与分析报表在此系统基础上，可根据需要设置多个客户端，为不同的部门设定不同的权限，无论是生产部门、质检部门、销售部门、领导决策部门都可以根据所赋权限在第一时间内查询到相关的生产、库存、销售等各种可靠信息，并可进行数据分析。同时可生成并打印所规定格式的报表。
管理模式系统化
科学的货品类别管理是仓库管理的首要目的，现代颇具规模的中小企业在仓库管理中，有很多都为此付出了巨大的人力、财力，而中小企业仓库管理软件的使用，不但节约了这些人力和财力，更是提高了仓库管理的效率，使仓库类别管理轻松实现。
库存管理清晰化
WMS的计算和记录功能可以使数量统计轻松实现，仓库管理者在日常的进货过程中只要进行进货登记，而在出货销售的过程中进行出货登记，软件就可以自动记录和计算仓库中货物种类、型号的数量的变化，面对电脑电脑，只要轻轻一点，统计数据瞬间一目了然。WMS系统通过对信息的有效记录，并与其他操作功能数据实时对接，能实时准确反映库存情况，为企业决策者提供有力的决策依据。
仓库管理精细化
经由WMS将仓储作业流程全部管控以后，对于员工的操作要求，环节的对接，都提供了非常精细化的约束与指导。一般由传统管理模式变成WMS进行管理后，仓库的作业效率至少提升30%以上。
出入库管理规范化
通过WMS仓库管理系统对仓库进行管控，实现企业对流动作业的管控，让仓库出入库、盘点、退货等全流程作业规范化。
报表统计自动化
仓库人员通过系统的各类设置各类报表，系统会自动进行所需数据的汇总，自动生产各类报表方面企业人员及时查看，节省人力物力。
仓储物流精进化
通过WMS的强大条码/RFID自动识别技术做到每件产品有根据可查，每件产品都可以溯源。通过数据采集和控制解决方案来仓储物流生产，提高产出。
订单处理高效化
订单同步到WMS系统，仓库人员可以利用手持终端机下载订单并同时进行发货，提高订单的处理效率。
▪ 多货主支持：全面支持多货主管理要求，可以建立对于不同货主的全方位管理，并有效地为大量不同的货主提供差异化仓库管理服务，定义不同的运作策略。
▪ 多仓库支持：相关仓库间可以实现联动作业，以构建一体化的物流服务体系；集中部署，全局视角，对各类业务可以全局掌握和局部协调，支撑企业标准化运营。
▪ 智能策略支持：支持多种智能化策略定义，如上架策略，拣选策略，补货策略，波次策略，盘点策略，ABC策略，出库策略等；当仓库作业指令到达仓库后，系统可根据预先制定的策略，自动编制执行方案；优化仓库作业动线，优化资源利用，解决作业瓶颈。
▪ 库内作业支持：按照收货、上架、补货、移库、分拣、包装、发货、盘点等各种库内的作业模式进行细分，通过智能的任务分配，手持端自动接收作业任务，作业人员进行扫描作业，实时与SAP进行数据交互。
▪ 绩效考核支持：系统按照收货、拣货、盘点、库内加工等工序将库内作业进行细分；作业任务自动分配给对应的操作员进行作业；系统自动记录每个员工操作日志，为KPI考核提供依据。系统可提供实时库存数据，支持部分收货、部分拣选、部分发运、退货、退拣等各种特殊作业要求。
▪ 查询支持：系统所提供的强大的多维度的库存查询功能，可以满足不同角色对库存管理的不同需求。不管是收货、上架、拣货和发货，还是仓库内的移库、调整和冻结，系统都提供了完整的库存交易记录。同时系统提供全面的产品追溯，进一步保证业务活动的安全和库存的准确性。
▪ 盘点支持：仓库人员只需要对照盘点单(可明盘、暗盘)，用手持终端扫描货位上的唯一码，匹对产品信息，复核盘点状态，如：数量、货位号、质量状态、生产日期。通过扫码可快速完成盘点动作，后续系统会自动生成各种报表供分析统计。
医药行业可以细分为制药行业与医药流通行业。两者物流体系建设各有侧重：制药行业以大容量注射剂、片剂、胶囊剂、原料药为主，多采用从生产、搬运、码垛、入库、保管、到出库的全自动作业模式；医药流通行业涵盖西药、中药、医疗器械，以降低库存、快速周转为目标，多采用多样性的拣选作业模式与高效率的分拣模式。
▪ 全程药品批号管理：WMS系统必须针对每一批次药品进行特性化、精细化管理，以药品批次为管理对象进行各项作业，支持先进先出、指定批号出库、不可混批出库、多批号出库等，确保药品批号的严格控制与追溯。
▪ 药品质量管理贯穿作业环节：不仅需要独立完善的质量管理功能模块，在各作业环节WMS系统也应处处体现质量管控的要求，如抽样送检、逐笔验收、双人验收、近效期管理等，确保对药品质量的严格管控贯穿于各个作业环节始终。
▪ 医药认证支持：WMS系统的各个环节，应当依从并且遵循国际国内的各类管理规范，满足企业对医药GMP、GSP、FDA、EMEA等认证的要求。
▪ 药品电子监管码接口：药品电子监管码是国家实施电子监管所赋予每件药品的唯一标识，WMS系统必须实现与电子监管码系统实时接口平台，在生产、流通的各环节实现药监码的获取、药监码信息查询与药监码信息上传，满足“双向追溯”的要求。
机械制造行业依商品对象可以细分为仪器仪表、变速器、电机元器件、变频器、标准件等细分行业，其物流体系的典型特征就是自动供料、自动生产、自动保管、自动出库，通过自动化生产线对接全自动立体仓库，结合码垛机器人、AGV等机器设备实现全程一体化自动化智能工厂物流。
WMS系统在机械制造行业的主要特点为：
▪ 工厂物流与仓储物流紧密结合：工厂物流与仓储物流通过全自动化设备紧密结合起来，WMS系统的管理对象不仅是仓库，更延伸到生产线、线边仓、工作台等，入、出库业务流程与库存管理在更广泛的范畴和更广义的空间中得到应用。
▪ 满足精益化生产：WMS系统与生产计划排程、生产调度管理、生产过程控制等无缝衔接，在原材料、半成品、成品的生产出库、剩余返回、销售出库等环节，WMS系统进行智能化控制，杜绝浪费、实现无间断的作业流程，满足精益化生产的要求。
▪ 设备任务智能控制：机械制造行业多以多样性机器设备来实现自动化工厂物流，WMS系统应当与WCS设备控制系统构建在统一的技术平台，通过设备任务的整合优化、流量控制、动态路径分配、路径优化，通过设备工作时序的有效衔接与设备均衡负载，实现稳定可靠智能优化的自动工厂物流。
零售行业依据销售业态可分为B2B、B2C两种体系模式，B2B可进一步细分为大卖场、标准超市、便利店等业态，零售物流主要通过自动化立体仓库实现持续压缩的库存模式，通过高速分拣机、DPS电子标签拣选等实现快速准确的分拣模式，达成高效存储、快速分拣的全自动零售物流配送体系。
▪ 集约化库存控制：WMS系统必须具备多样化的库存策略，满足不同品类、不同ABC分类商品的存储策略，在物理层面将商品从业态、货主、促销等属性中抽象出来进行集约化存储，达到压缩库存量、加快库存周转的零售物流核心目标。
▪ 高效率配送履行：以生鲜品、日配品为代表的商品提升了零售物流的配送履行效率，WMS系统必须支持多样化分拣模式，支持RF、灯光、分拣机等的不同物流设备，支持播种、摘果、整箱、拆零等的不同作业模式，实现B2B配送一日两配，B2C配送半日送达，达到快速响应准确履行的零售物流核心目标。
▪ 物流费率准确计算：薄利多销是零售企业的经营理念，物流费率在零售行业得到强烈的关注，WMS系统需要对各个环节产生的物流费用进行精确计算，将统配与直送有机结合起来，将物流费率下降作为持续改善目标与课题。
▪ 门店与仓库的无缝衔接：通过WMS系统的信息共享，零售门店可以实时监测配送中心的订单交付的情况，可采取免验收的模式，减少门店与仓库的交接工作量；配送中心可基于各门店商品配置陈列的数据共享，按照门店货架陈列顺序进行品类的发货拣选与包装，最大程度减少门店的上架陈列工作量。
▪ 推式与拉式相结合：对新品、DM商品、特价商品、促销商品等商品可推行配送中心统一铺货模式，其余可采取基于安全库存的自动订货模式，WMS系统必须对商品库存进行实时监控与预警，通过多种优化算法实时分析与预测门店与消费者的要货需求，将推式与拉式供应链有机结合，最大程度地促进销售，避免缺货与销售损失。
▪ 逆向物流处理：除了生鲜食品之外，零售行业的退货率相较其他行业始终居高不下，必须重视逆向物流的处理，WMS系统应当具备强大的退货处理功能，对退货、残次品的单据处理等、接收、检验、退供、保管、废弃等环节做到及时处理与响应，准确高效低成本地解决问题，并可进行有效追溯。
文章来源：聚知行；
编辑：云朵匠|数商云（微信公众号名称：“数商云”）
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