实施创新驱动发展战略,加强全产业链共同参与、运行高效的协同创新体系建设,提高创新链整体效能。推进产学研深度融合,探索建立以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新联盟,促进创新资源在高等院校、科研机构、企业间自由有序流动。强化基础研究、注重原始创新,加强共性基础技术和关键核心技术攻关,实现关键性技术的突破。强化企业创新主体地位,鼓励企业加大科技研发投入,积极创建各级企业技术中心、工业设计中心等科技创新平台,引导各类创新要素向企业集聚。
强化行业技术创新、研发设计和检验检测等公共服务平台建设,助力产业整体科技水平提升。注重跨行业科技成果移植应用研究,促进科研成果转移转化。完善科技创新评价工作,充分调动科研人员积极性。
强化设计创新对提升产业基础能力的引领作用,提升整体设计水平,促进设计成果创新示范应用。加强设计人才培养,提高创意设计能力。建设多层次、多元化、功能完备、系统高效的设计研发服务体系。鼓励企业和设计机构、设计师进行专利申请和著作权登记,探索建立工业设计知识产权保护数据库。
1.新技术和新工艺
推动制革和毛皮硝染行业无铬鞣、无盐少盐制革及废水脱盐、除臭、生物制革等技术的研发和应用;探索和研发毛皮硝染行业重金属媒染工艺的替代工艺。
2.新材料
研发功能突出的无铬鞣剂、整饰材料及助剂,皮革疏水性调控材料,灰碱替代材料,胶原生物材料,以铬鞣革屑为基材的复合新材料;研发兼顾减震、回弹、轻量、环保等功能的高性能鞋底材料,加大中草药等中国元素材料在中底、鞋垫等部件上的抗菌应用研发,加大阻燃、隔热、保温等各种功能性材料的研发。
3.新产品
研发性能突出的防水、防污、易清洁、抗菌防霉、导电/防辐射、阻燃皮革等新产品。开发时尚引领型皮革材料及适合未来发展趋势的汽车用皮革、家居用皮革等,进一步拓宽皮革应用领域。
4.新设备
开发高效通过式去肉机、真空干燥机、铺皮收皮机器人、自动绷板干燥机等制革新设备。
5.设计新平台和新模式
研发或改造产品设计软硬件,建设品牌的设计数据库,采用3D与CAD设计、沉浸式技术、虚拟仿真设计和视觉化呈现,构建与未来数字化制品业相匹配的设计技术平台和样品研发模式。
践行国家质量强国战略,坚持把高品质作为品牌发展的基石,建立健全质量管理体系,有效促进六西格玛、标杆分析、精益管理等先进质量管理工具的应用和推广。完善行业标准化体系,发挥标准对产业发展的基础支撑和引领作用。有序推动行业标准化工作,组织全产业链参与制定行业发展需要的国家标准、行业标准和团体标准,鼓励有条件的企业制定企业标准并且争获企业标准“领跑者”称号。制定并推广产品质量分级标准,探索质量分级标识的实施应用,提升行业整体质量水平,提高国产品牌的影响力和知名度。加强对国际标准前沿跟踪和研究,参与国际标准的制修订,提升我国在皮革标准领域的国际话语权。
积极推进行业品牌建设,打造上游材料品牌,推动制品品牌升级,培育一批具有较强创新能力和国际竞争力的龙头品牌企业。推动中小企业提升专业化优势,在行业细分领域培育专精特新“小巨人”企业和制造业单项冠军企业。持续推进皮革行业“真皮标志”“真皮标志生态皮革”企业认定工作,开展“绿色皮化”产品的认定工作,满足消费者对高品质、绿色皮革产品的需求。全面提升品牌研发、制造、营销水平,不断提高品牌科技含量和引导消费的能力。强化企业知识产权保护意识,认真做好商标保护和专利保护,加快品牌商标的合法性和防御性注册,提升专利的申请质量和覆盖范围。
深入实施可持续发展战略,增强全行业生态环保意识,推动落实国家环保相关法律法规和政策,进一步贯彻落实排污许可证管理等制度,加强皮革行业上下游联动,推动行业绿色发展。全面推行绿色设计理念,加大环保材料研发和应用,采用清洁生产工艺,提高污染物末端治理水平。加强废水的循环利用以及固体废弃物的资源再利用,减少污泥产生量,探索回收循环利用以及跨产业资源再利用的新模式。进一步推广制鞋用水性胶粘剂和热熔型胶粘剂等,推广高效适用的挥发性有机物治理技术,提升挥发性有机物整体管控水平,减少挥发性有机物的产生与排放。继续深入推进真皮标志生态皮革、环保核查等工作,创建一批绿色工厂、绿色示范园区,提升绿色供应链水平,加强产业绿色制造体系建设。
推动高校、科研院所、行业上下游企业共同参与绿色制造技术的研发和应用工作。积极参与行业清洁生产、污染防治、绿色发展等相关标准的制修订工作。建立行业绿色发展服务平台,为企业提供节能减排诊断、绿色设计、宣传培训等服务,助力企业绿色转型。
1.水污染物减排技术
加强无铬生态鞣制、废水脱盐、除臭等技术的研发和应用推广;持续改进低硫(无硫)脱毛、无氨脱灰、无盐少盐浸酸等技术及其应用水平。
2.节水技术
加大短流程的节水、节能集成技术及装备的开发与应用,通过技术和装备的升级,节约水资源与能源;提升废液循环技术应用水平,大力推广浸水废液、浸灰废液和铬鞣废液等循环利用技术的应用,加大废水深度处理技术研究、应用与工程示范,提高水重复利用率。
3.固废资源再利用技术
推动皮革行业固体废弃物资源再利用技术的研发和推广,推出一批含铬皮革废料、制革污泥等固体废物的高值化循环利用及跨产业资源再利用项目。
4.VOCs减排技术
加大水性胶粘剂、热熔型胶粘剂等材料的应用,加大复合鞋底模内一体成型技术的研发和应用,从源头减少VOCs的产生;推广高效、适用的制鞋有机废气处理技术,推进有机废气污染的减量化。
提升产业链各环节的自动化、数字化、智能化水平和协同能力,有效释放数据生产要素的价值。以消费者为中心,聚焦渠道数字化升级,打造数字化的人货场,通过数据分析等手段,精准描绘目标消费者画像,深挖用户需求、拓展用户圈层、提高用户粘性,形成目标消费群体大数据。在企划、设计、研发环节,加大3D设计等数字化和信息化工具的使用,精准快速洞悉不断变化的消费需求,强化消费者参与交互式生产和设计。
在单机设备或局部自动化升级基础上,打造整合全流程自动化和智能化解决方案,提高生产制造的自动化和智能化控制水平,进一步降低生产制造环节对劳动力的依赖程度,提升柔性供应链的市场响应速度,同时提高产品质量稳定性。在仓储物流环节,通过自建或与外部合作,打造适应少量多样、快速响应等需求的仓储支撑体系。在各环节数字化升级的基础上,完善整体和各环节信息化系统,打通各环节的数据流,逐步建立数据中台和业务中台或类似功能的业务平台,打造全流程数字化驱动的业务模式,推动价值链经营从产品流逐步向产品流加数据流共同经营转变,切实发挥数据对产业升级的重塑效应。
1.制革和毛皮加工自动化、智能化设备和系统
推动自动给排水、配料加料、皮张传输、皮革智能配色、智能分级等制革和毛皮加工自动化、智能化系统的应用。
2.制鞋自动化流水线
提升帮底粘合工序流水线自动化水平。开发推广帮底粘合工序的自动化流水线,如冷粘工艺自动化成型流水线、连帮注塑工艺自动化成型流水线、聚氨酯底浇注成型环形自动化生产线、硫化工艺自动化成型流水线、PUR成型生产线等。
3.仓储物流和零售环节信息化系统
提升仓储物流和零售环节的自动化和信息化水平,逐步引进智能后道包装系统,打造AGV智能仓储系统,借助RFID技术提升零售和库存管理等环节的效率。
4.全价值链信息化管理系统
完善各环节的信息化系统,包括企业资源计划系统(ERP)、生产制造执行系统(MES)、物流管理系统(WMS)、客户关系管理系统(CRM)、全生命周期管理系统(PLM)等,在此基础上,形成全流程、全价值链贯通的信息化系统。
5.全流程自动化、智能化解决方案
探索研发皮革、毛皮及其制品和制鞋行业生产线全流程机械化、自动化、智能化解决方案;建立健全智能制造综合标准化体系研究,涵盖产品部件标准化、工艺标准化、技术标准化、流程标准化、管理标准化,实现模块化设计、柔性化生产,构建自动化、智能化生产模式。
积极响应国家区域协调发展战略,依据产业发展客观规律和阶段性特征,优化产业集群布局,东部地区立足于提质增效,中西部和东北地区有序承接转移,促使产业集群向特色鲜明、优势互补的方向发展。积极推进承接产业转移示范区建设,探索建立产业转移承接结对合作机制。集中优势力量打造区域品牌,深化区域品牌内涵,提升区域品牌影响力。做好行业区域布局、产业转移、园区发展等方面的调研、专题研究和产业集群规划,为产业集群健康发展提供更加专业、更有针对性的服务。推进企业安全生产标准化建设,加强工业园区等重点区域安全生产管理,在重点领域推进安全生产责任保险全覆盖。积极开展标准、检测、科研、信息交流、培训等公共服务平台建设,营造优良的产业发展环境。促进行业上下游配套资源向产业集群集聚,引导产业集群突出优势,差异化发展。
围绕智能制造、时尚创意、个性定制等行业发展方向,积极贯彻落实互联网+产业集群建设行动,发掘并培育一批具有时代性、前瞻性、引领性的新兴智慧产业集群。在产业集群公共基础设施统一规划建设中,加快推进公用设施、建筑等物联网应用和智能化改造;推动数字化服务普惠应用和各类场景数字化,依托数字化平台和线下服务机构,积极发展智慧园区、智慧工厂、智慧物流等,强化数字技能教育和培训,创新提供服务模式和产品;探索采用网络化制造等新型生产方式,开展网络实时诊断、流程优化再造、云服务等新型服务,提高产业集群发展水平,推动协同制造和协同创新。
加强皮革产业历史及文化研究,梳理发展历史,挖掘产业独特的文化属性和地域传统,并运用先进技术和工艺嫁接到产品中,提升产品附加值。鼓励和支持与皮革历史和文化相关的研究项目,发掘各地区和企业文化建设方面的好做法、好经验并加以推广。加强与服装服饰等行业的沟通交流,开展消费者心理的课题研究,准确把握皮革市场的需求和趋势变化,对产业发展方向做出前瞻性判断和引导。基于深刻的消费者洞察,加强全产业链对消费者的宣传,挖掘并推广皮革产品的实用价值、文化价值与审美价值,讲好“皮革故事”和“品牌故事”,提高消费者对皮革产品的认可度。推进传播能力建设,引导社会客观地认识皮革产业并正确地使用皮革标识。
整合行业上下游资源,联合相关国际组织和企业,全方位做好真皮宣传,大力宣传皮革的特性——天然性、生态性、舒适性、时尚性、耐用性,进行宣传和市场推广,以天然优质、可持续性、循环经济、社会责任感等概念重新定义皮革业,以“绿色、时尚、品质”为表征,树立皮革业新形象。
以消费者为中心,顺应消费升级趋势,全力提升设计精准化、生产自动化、仓储智能化、营销全域化、零售智慧化、响应柔性化水平。通过大数据采集和有效分析,把握消费需求变化,精准研发并快速表达时尚潮流趋势。加快传统线下业态数字化改造和转型升级,发展个性化定制、柔性化生产,推动线上线下消费高效融合、上下游全链条一体发展。积极开展消费服务领域人工智能应用,加快研发智能鞋、智能箱包等智能化产品,增强新型消费技术支撑。创新无接触式消费模式,探索发展智慧型新零售业态。
充分发挥国内超大规模市场优势,采取有效措施扩大内需、释放消费潜力,全方位融入国内大循环。引导产业结构合理化发展。引导全产业链企业诚信经营、和谐共赢发展,有序开展皮革流通领域各项工作。优化专业市场布局,推动专业市场智慧化、绿色化升级。引导产地型专业市场线上线下融合发展,运用大数据优势服务行业。鼓励销地型专业市场精准定位,积极推进跨界合作服务消费者。支持集散型专业市场推动大众创业,保障商品快速流通。
以国内大循环吸引全球资源要素,充分利用国内国际两个市场两种资源,积极应对全球经济发展再平衡,主动融入全球创新网络,推动产业链供应链多元化,促进皮革内外贸协调发展。依托中国轻工国际产能合作企业联盟等平台优势,深化国际产能合作,扩大双向贸易和投资,构筑互利共赢的产业链供应链合作体系。优化产业链供应链发展环境,鼓励企业“走出去”和“引进来”,支持品牌企业通过并购和股权资本合作等方式,提高目标市场属地销售品牌和市场渠道开拓能力。深化外贸转型基地、贸易促进平台、国际营销服务网络建设,加快发展跨境电商、市场采购贸易等新模式,加快布局建设海外仓,保障外贸产业链供应链畅通运转。
加大对“一带一路”沿线国家等新兴市场的出口,鼓励企业在“一带一路”沿线国家投资建厂,建立产业园区并抱团入园跨境发展,实现国际化生产经营。利用互联网、物联网等信息技术,建立与国外品牌配套的快速响应体系。加强企业与国际产业的交流和合作,促进企业深度融入国际产业链供应链,提升产业链供应链风险控制能力。
加强皮革行业相关院校师资力量建设,优化人才培养机制和模式,贯彻落实“学历证书+职业技能等级证书”制度,引导不同类型院校对人才的错层次培养,加大行业适用型人才培养力度。加强创新型、应用型、技能型、管理型、复合型人才培养,不断增强职业技术教育适应性,深化职普融通、产教融合、校企合作,探索中国特色学徒制,大力培养技术技能型人才。中国皮革协会牵头,地方协会积极参与,配合人社部门、教育主管部门、工会组织,制定和完善皮革行业国家职业标准,加强职业技能鉴定考评人员队伍建设,推进职业技能水平评价工作,推动在职人员的继续教育和培训。进一步开展并完善行业设计大赛、职业技能竞赛、职业技能培训与鉴定等工作,提高行业从业人员整体素质。
以人力资本素质提升作为行业转型升级的坚定支撑,培养和造就更多具有国际视野的科技领军人才和创新团队,培养具有国际竞争力的青年科技人才后备军,健全创新激励和保障机制。继续资助优秀青年科技工作者和设计人才参加国际交流和培训,开展更加开放的国际科技交流活动。借鉴国际皮革人才培养模式和做法,探索开展国际合作办学。弘扬和保护企业家精神,促进人才的积极性和创造性的发挥,造就一批优秀企业家和高级经营管理人才。
强化行业技术创新、研发设计和检验检测等公共服务平台建设,充分发挥平台对各类创新能力的集聚整合和技术孵化作用,以创新资源的开放共享提高产业创新效率,解决行业的痛点和难点问题。以产业示范基地、特色产业园区、创新型专业市场等平台为载体,开展形式多样的市场拓展与对接活动,提高平台作为企业信息、资源、品牌等对接渠道的融通支撑能力。
鼓励和引导产业基金的设立,有效调动资本对各细分行业企业的定向支持,打破行业融资瓶颈,不断推动产业向高端化、智能化、绿色化、服务化方向迈进。继续拓展展会和网络等商贸和信息交流平台,充分发挥中国国际皮革展等国内外展会对于集群品牌、生态皮革品牌、创新成果的展示作用,为企业“走出去”和“引进来”提供支撑。充分利用互联网,探索网络展会等新的会展形式。借助世界皮业论坛等平台,不断深化对外交流与合作。
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文章来源: 中国皮革协会
编辑:云朵匠 | 数商云(微信ID:shushangyun_com)
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