我国的供应链行业向智能、绿色、高效转型升级的干劲不可谓不大，然而目前供应链行业的转型多是从自身的小系统、小领域出发，然而要想实现智能制造供应链业的深度变革还需要智能供应链人多方协同合作从供应链的角度出发，下大功夫改革。如今，智能制造供应链已不再是新鲜话题，企业对智能供应链系统概念的剖析和对供应链竞争的解读也有一定了解。很多业内人士指出，我国的制造行业要特别重视“供应链整合”与“供应链协同”。
国内知名的供应链系统开发服务商【数商云】表示，所谓供应链系统整合，是将传统的针对单个企业的职能管理，扩展到整条智能供应链的各个企业之间，进行智能供应链管理系统的战略性整合，以改善包括整个供应链及所有公司的效率。随着制造业向智能制造升级发展，制造企业对供应链服务平台体系的要求越来越高，主要体现在：一方面要更精准掌控供应链运作的信息，专业人士称之为“透明化”需求；另一方面，又要求供应链管理服务降低成本和管理便捷化，这就必然需要更高质量的供应链外包服务。
供应链系统协同要求供应链上所有成员为了一个共同目标，在采购、生产、销售、供应链、研发、金融等方面实现协同管理。由于客户需求的不确定性、市场的波动，供应链各环节的成员在做采购、生产决策之前都需要对需求进行预测，不准确的预测会导致库存增加、缺货严重及客户满意度下降。所以，核心企业一般会与上下游企业分享包括预测、订单、库存在内的信息，提高预测的准确性，同时与上下游企业进行协同计划和补货。
随着信息化、互联网等技术突飞猛进发展，给智能制造供应链的高效整合与协同带来了强大的技术支持，使得制造企业猛然发现，在智能制造供应链系统层面提高效率有着众多的可能和巨大的空间。什么样的供应链系统算作智能供应链？当供应链撞上了“智能制造”、“互联网+”等火热的概念，制造行业的供应链系统会发生怎样的嬗变？我们也许能从行业的变化中窥探出一二。
谈到“智能”二字，人们对智能的认识是一个逐渐深化的过程。早期认为自动化等同于智能。现在的“智能”已经进化到泛指融自动化、电子化、网络化于一体的综合系统，简单而言就是“自动化+信息化”。很多先进的现代制造业供应链系统已经具备了信息化、数字化、网络化、集成化、智能化、柔性化、敏捷化、可视化、自动化等先进技术特征。很多智能供应链系统和网络也采用了最新的红外、激光、无线、编码、认址、自动识别、定位、无接触供电、光纤、大数据、传感器、RFID、无线传感网络、卫星定位等高新技术，这种集光、机、电、信息等技术于一体的新技术在供应链系统的集成应用，就是智能技术在供应链业应用的具体体现。
现代供应链的智能化已经成为制造业供应链平台发展的一个重要方向。采用智能决策方法，提高现代供应链系统的智能化和自动化，最终实现快速响应、准时配送的优质服务，带动现代供应链配送行业经济效益的提高是现代供应链行业发展的宗旨。智能化是供应链自动化、信息化的高层次应用，它强调供应链作业中使用人工智能相关技术解决大量的运筹和决策需求。
尽管智能供应链与传统供应链运作的目的都是完成物料的搬运，但是运作的特点已经产生明显的区别：
传统供应链运作：
（1）只提供简单的位移；
（2）被动服务；
（3）实行人工控制；
（4）单一的环节管理；
智能制造供应链系统
（1）提供更多的增值服务；
（2）主动服务；
（3）实施信息管理；
（4）整体的系统优化；
在制造行业，现在最火热的概念就是工业4.0、智能制造。工业4.0是以移动互联网、物联网和大数据等新一代信息技术为驱动，以虚实融合智能制造供应链（CPS）为基础，通过深度融合机、电、自动化、信息与通信技术以及企业管理流程，实现向智能化制造的进化。相比“工业3.0”，“工业4.0”更加自动化和智能化，在极大提升生产效率与质量的情况下达到低消耗、低能耗和低成本的个性化大规模定制。
一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；
二是“智能生产”，主要研究整个企业的生产智能供应链管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等；
三是“智能物流”，主要通过传统互联网、物联网以及服务联网，整合供应链系统资源，充分发挥现有物流资源的效率，而需求方则能快速获得服务匹配，得到智能的供应链管理支持。由此可见，智能物流是智能制造不可或缺的重要环节。
对于制造企业来讲，智能制造供应链系统的建设大体可以分为内部、外部两个部分：内部供应链是与生产流程和工艺相关的，称之为生产供应链；外部供应链是与整个产业链（供应链）运作相关的，如针对上游企业的原材料和零部件的采购，针对下游客户产品的发货等。
制造企业的生产过程不仅需要生产设备、生产工艺，还有生产供应链的组织。生产供应链已经成为生产制造环节的重要活动。生产供应链包括各种材料形态的供应链，如原材料供应链、零部件供应链、半成品在生产时的供应链运作等。此外，生产供应链还包括容器、包装、工具等的流转。总之，生产供应链是一个相对严密和复杂的过程。
1、连续型制造
是一个不断添加配方原料，并经过连续的化学反应及供应链过程，最终输出成品并对成品进行分装和包装的过程。连续型制造的供应链管理过程需要从生产线上的各种检测仪表来采集数据，以判断供应链（物体）形态的变化。
2、离散型制造
涉及到各种零部件的拼装，相对连续型制造的供应链过程可能更加复杂。离散型制造中，如果某种零部件供应不上，就会导致生产过程中断；如果某个零部件存在问题，组装出来的成品就是次品。不管是连续型制造还是离散制造，要更好地组织生产，就需要对生产供应链系统管理进行精确的管控，这都需要精准的生产供应链组织来支持生产过程的顺利完成。
对于制造企业的外部供应链来说，上游原材料和零部件精益化的供应链配送组织是打造精益供应链、完成精益生产的重要前提。由于制造行业分工持续细化，越来越多的工业产品都须由众多企业共同参与生产，甚至形成全球性分工合作的生产体系，生产出实质上是“全球制造”的产品。因此可以说，很多产品生产者已经不再是单个企业而是众多企业所构成的“供应链体系”。这就要求智能供应链管理中的“链主”企业对整个链条中的供应链运作进行管控。
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作者：云朵匠 | 数商云(微信ID：shushangyun_com)
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